深井型直流接地极的焦炭混合液及其灌填方法
专利摘要:本发明公开了一种深井型直流接地极的焦炭混合液,在所述焦炭混合液中,焦炭颗粒的重量与水的重量之比不大于1:1;所述焦炭颗粒的粒径为0.1mm-0.2mm。本发明公开的一种深井型直流接地极的焦炭混合液灌填方法,使焦炭混合液能够有效地进行灌填,同时能够保证深井型直流接地极排气系统的排气性能。本发明还公开了一种深井型直流接地极的焦炭混合液的灌填方法,将深井型直流接地极的焦炭混合液通过延伸至井下的中空馈电钢管采用孔底压浆的方式灌填入深井中。
专利说明:
深井型直流接地极的焦炭混合液及其灌填方法
[0001] 技术领域
[0002] 本发明涉及深井接地极技术领域,尤其涉及一种深井型直流接地极的焦炭混合液灌填方法。
[0003] 背景技术
[0004] 焦炭作为井下馈电棒与井壁之间空隙的主要填充料,是接地极的重要组成部分。但在实际馈电导体在散流过程中存在离子导电情况。在离子导电过程中,焦炭与水的作用系统会伴随着气体的产生,若气体不能通畅地排出井下馈电系统,气体将以气泡的形式附着于馈电系统中;随着气体量的不断增加,接地电阻会相应增加,最终导致接地极失效。
[0005] 因此,需要一种针对深井型直流接地极的焦炭混合液的灌填方法。
[0006] 发明内容
[0007] 本发明实施例提供一种深井型直流接地极的焦炭混合液灌填方法,使焦炭混合液能够有效地进行灌填,同时能够保证深井型直流接地极排气系统的排气性能。
[0008] 本发明实施例一提供了一种深井型直流接地极的焦炭混合液,在所述焦炭混合液中,焦炭颗粒的重量与水的重量之比不大于1:1;
[0009] 所述焦炭颗粒的粒径为0.1mm-0.2mm。
[0010] 作为上述方案的改进,所述焦炭颗粒的重量与水的重量之比不小于0.8:1。
[0011] 作为上述方案的改进,所述焦炭颗粒的重量与水的重量之比为0.9:1。
[0012] 作为上述方案的改进,自重沉淀后析水率为10%,所述混合液的比重为1.34g/cm;其中,水的比重为1g/cm3,所述焦炭颗粒的比重为2g/cm3。
[0013] 本发明实施例二提供了一种深井型直流接地极的焦炭混合液,将如本发明实施例一所述的深井型直流接地极的焦炭混合液通过延伸至井下的中空馈电钢管采用孔底压浆的方式灌填入深井中。
[0014] 本发明实施例提供的一种深井型直流接地极的焦炭混合液灌填方法,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0015] 通过设定焦炭颗粒的重量与水的重量之比的范围和焦炭颗粒的粒径,使焦炭混合液能够有效地进行灌填,同时能够保证深井型直流接地极排气系统的排气性能;为保证焦炭的密实度,将深井型直流接地极的焦炭混合液通过延伸至井下的中空馈电钢管采用孔底压浆的方式灌填入深井中底部压浆的工艺。可以达到深井内、外焦炭颗粒填充密实、地下水自由交换。
[0016] 附图说明
[0017] 图1是本发明实施例一提供的一种深井型直流接地极的焦炭混合液灌填的结构示意图。
[0018] 具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020] 参见图1,是本发明实施例一提供的一种深井型直流接地极的焦炭混合液灌填的结构示意图,在所述焦炭混合液中,焦炭颗粒1的重量与水2的重量之比不大于1:1;
[0021] 所述焦炭颗粒1的粒径为0.1mm-0.2mm。
[0022] 进一步的,所述焦炭颗粒1的重量与水2的重量之比不小于0.8:1。
[0023] 进一步的,所述焦炭颗粒1的重量与水2的重量之比为0.9:1。
[0024] 进一步的,自重沉淀后析水2率为10%,所述混合液的比重为1.34g/cm;其中,水2的比重为1g/cm3,所述焦炭颗粒1的比重为2g/cm3。
[0025] 在具体的实施例中,焦炭颗粒1的重量与水2的重量之比在0.8:1-1:1之间时,焦炭灌填完成后,在自重作用下沉淀,形成较密实的焦炭层。在焦炭颗粒1的重量与水2的重量之比为0.9:1时,自重沉淀后析水2率为10%,所述混合液的比重为1.34g/cm,流动性为184s;其中,水2的比重为1g/cm3,所述焦炭颗粒1的比重为2g/cm3,此时焦炭层的密实度最佳。
[0026] 本发明实施例二提供了一种深井型直流接地极的焦炭混合液,将如本发明实施例一所述的深井型直流接地极的焦炭混合液通过延伸至井下的中空馈电钢管3采用孔底压浆的方式灌填入深井中。
[0027] 本发明实施例提供的一种深井型直流接地极的焦炭混合液及其灌填方法,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0028] 通过设定焦炭颗粒的重量与水的重量之比的范围和焦炭颗粒的粒径,使焦炭混合液能够有效地进行灌填,同时能够保证深井型直流接地极排气系统的排气性能;为保证焦炭的密实度,将深井型直流接地极的焦炭混合液通过延伸至井下的中空馈电钢管采用孔底压浆的方式灌填入深井中底部压浆的工艺。可以达到深井内、外焦炭颗粒填充密实、地下水自由交换。
[0029] 需说明的是,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外,本发明提供的装置实施例附图中,模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接,具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下,即可以理解并实施。
[0030] 以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求:1.一种深井型直流接地极的焦炭混合液,其特征在于,在所述焦炭混合液中,焦炭颗粒的重量与水的重量之比不大于1:1;
所述焦炭颗粒的粒径为0.1mm-0.2mm。
2.如权利要求1所述的一种深井型直流接地极的焦炭混合液,其特征在于,所述焦炭颗粒的重量与水的重量之比不小于0.8:1。
3.如权利要求2所述的一种深井型直流接地极的焦炭混合液,其特征在于,所述焦炭颗粒的重量与水的重量之比为0.9:1。
4.如权利要求3所述的一种深井型直流接地极的焦炭混合液,其特征在于,自重沉淀后析水率为10%,所述混合液的比重为1.34g/cm;其中,水的比重为1g/cm3,所述焦炭颗粒的比重为2g/cm3。
5.一种深井型直流接地极的焦炭混合液的灌填方法,其特征在于,将如权利要求1~4任意一项所述的深井型直流接地极的焦炭混合液通过延伸至井下的中空馈电钢管采用孔底压浆的方式灌填入深井中。
公开号:CN110600903
申请号:CN201910895297.5A
发明人:贾磊 胡上茂 蔡汉生 饶宏 刘刚 廖民传 屈路 张义 李瑞显 施健 胡泰山 梅琪 刘浩
申请人:南方电网科学研究院有限责任公司中国南方电网有限责任公司
申请日:2019-09-20
公开日:2019-12-20